กระบวนการ Process คืออะไร ? ปัญหาสต็อกไม่ตรงแก้ยังไง

Key Takeaways

• กระบวนการ Process คือการกำหนดลำดับขั้นตอนปฏิบัติงานในคลังสินค้าอย่างมีมาตรฐาน ตั้งแต่การตรวจรับ การจัดเก็บ จนถึงการแพ็คส่ง เพื่อลดความซ้ำซ้อนและจำกัดความสูญเสียด้านเวลา
• การเชื่อมโยงข้อมูลจากฟีเจอร์ WMS เข้ากับช่องทางการขายช่วยป้องกันการเกิดปัญหาสินค้าไม่ตรงตามสต็อกจริง
• การออกแบบเส้นทางเดินหยิบสินค้าตามความถี่ของการสั่งซื้อช่วยประหยัดเวลาการทำงานในขั้นตอนต่าง ๆ ของพนักงานได้อย่างมาก
• การวิเคราะห์ข้อมูลการทำงานเพื่อแก้ไขปัญหาคอขวดในจุดแพ็คของช่วยเตรียมความพร้อมให้คลังสินค้ารองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นเมื่อธุรกิจขยายตัว

การสูญเสียเวลาในคลังสินค้าจากขั้นตอนทำงานที่ทับซ้อนเกิดจากการขาดโครงสร้างที่ชัดเจน ซึ่ง กระบวนการ Process คือ การกำหนดลำดับขั้นตอนปฏิบัติงานอย่างมีมาตรฐานตั้งแต่การตรวจรับ การจัดเก็บ จนถึงการแพ็คส่งเพื่อจำกัดความสูญเสียด้านเวลา ปัญหาสินค้าคลาดเคลื่อนและการทำงานที่ล่าช้ามักเกิดขึ้นเมื่อไม่มีแนวทางควบคุมที่ชัดเจน การจัดระเบียบส่วนนี้ช่วยลดความซ้ำซ้อนในคลังสินค้าได้อย่างเป็นรูปธรรม

บทความนี้จาก Grid WMS จะอธิบายรูปแบบการจัดการงานคลังสินค้า วิธีการเชื่อมโยงข้อมูลสต็อกเข้ากับช่องทางการขายเพื่อลดความผิดพลาด และการออกแบบเส้นทางเดินหยิบของเพื่อช่วยประหยัดเวลาการทำงานของพนักงานลงได้อย่างมากค่ะ

เลือกอ่านตามหัวข้อ

• กระบวนการ Process คืออะไรในมุมมองการทำงานจริงและธุรกิจ ?
• สัญญาณเตือนเมื่อคลังสินค้าขาดกระบวนการทำงานที่ชัดเจน
• กระบวนการ Process คลังสินค้าต้องมีระบบ WMS จริงไหม ?
• 4 กระบวนการหลักในการจัดการคลังสินค้ามีอะไรบ้าง ?
• ออกแบบกระบวนการ Process คือสิ่งที่ระบบ Grid WMS ช่วยคุณได้
• สรุป

กระบวนการ Process คืออะไรในมุมมองการทำงานจริงและธุรกิจ ?

กระบวนการ Process คือชุดของกิจกรรมที่เรียงลำดับขั้นตอนอย่างมีระบบเพื่อเปลี่ยนปัจจัยนำเข้าหรือข้อมูลดิบให้กลายเป็นผลผลิตที่มีมูลค่าเพิ่มขึ้น ในโลกธุรกิจจริงการมีขั้นตอนชัดเจนช่วยลดความสับสนและควบคุมคุณภาพผลงานให้คงเส้นคงวาในทุกรอบการทำงาน

ในการจัดการคลังสินค้าหรือธุรกิจอีคอมเมิร์ซ ขั้นตอนนี้คือพิมพ์เขียวควบคุมความถูกต้อง ตั้งแต่การตรวจรับสินค้า การจัดเก็บบนชั้นวางประเภทต่าง ๆ ตลอดจนการแพ็คเพื่อส่งมอบ ระบบงานที่ถูกวางรากฐานอย่างถูกต้องช่วยลดเวลาเฉลี่ยในการเตรียมจัดส่งออเดอร์ลงได้อย่างมาก และเพิ่มความแม่นยำในการตัดสต็อกผ่านระบบบาร์โค้ดค่ะ

ส่วนประกอบหลักที่ทำให้เกิดกระบวนการทำงานที่สมบูรณ์

กระบวนการ Process คือการร้อยเรียงกันของปัจจัยนำเข้า (Input) ขั้นตอนการทำงาน (Activity) และผลลัพธ์ (Output) โดยแต่ละส่วนต้องมีผู้รับผิดชอบและเกณฑ์วัดผลกำกับไว้ชัดเจน การทำงานส่วนนี้ต้องการข้อมูลและทรัพยากรที่ชัดเจนเพื่อเริ่มขับเคลื่อนงานในระบบ

ในระบบคลังสินค้าสมัยใหม่ ปัจจัยนำเข้าเริ่มต้นตั้งแต่ข้อมูลคำสั่งซื้อจากแพลตฟอร์ม E-commerce และสินค้าจากซัพพลายเออร์ ส่วนขั้นตอนการทำงานจะประกอบด้วยการคัดแยกประเภทสินค้า การจัดเก็บ และการหยิบสินค้าตามใบงาน

ผลลัพธ์สุดท้ายที่ได้คือ สินค้าที่แพ็คลงกล่องพร้อมแปะใบปะหน้าขนส่งอย่างถูกต้อง ซึ่งระบบที่ดีต้องควบคุมให้เกิดอัตราความผิดพลาดในการส่งสินค้าอยู่ในระดับต่ำ เพื่อรักษามาตรฐานการบริการ

สัญญาณเตือนเมื่อคลังสินค้าขาดกระบวนการทำงานที่ชัดเจน

กระบวนการ Process คือลำดับขั้นตอนการทำงานที่มีการกำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดอย่างเป็นระบบ เพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบหรือข้อมูลนำเข้าให้กลายเป็นผลลัพธ์ตามเป้าหมายที่ตั้งไว้ ในธุรกิจคลังสินค้า สิ่งนี้หมายถึงแผนผังการไหลของสินค้าตั้งแต่การรับเข้า การจัดเก็บ การหยิบ จนถึงการแพ็คส่งออกอย่างมีมาตรฐาน โดยไม่มีขั้นตอนที่ซ้ำซ้อนหรือขึ้นอยู่กับทักษะเฉพาะตัวของพนักงานแค่คนเดียวค่ะ

เมื่อคลังสินค้าไม่มีแนวปฏิบัติงานที่ชัดเจน สัญญาณเตือนแรกมักแสดงออกผ่านการพึ่งพาตัวบุคคลมากเกินไป ถ้าพนักงานคีย์ข้อมูลหลักลางานเพียงคนเดียว ระบบงานทั้งหมดจะหยุดชะงักทันที หรือผู้บริหารไม่สามารถประเมินประสิทธิภาพการทำงานรายวันได้เนื่องจากขาด KPI คลังสินค้าที่ใช้ชี้วัดผลงาน

ความเสียหายทางอ้อมจากการทำงานไร้มาตรฐานนี้วัดค่าเป็นตัวเงินได้จริง การขาดโครงสร้างงานส่งผลให้ต้นทุนแฝงในการบริหารจัดการเพิ่มสูงขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับค่าใช้จ่ายในคลังสินค้าทั้งหมด ซึ่งส่วนใหญ่เสียไปกับค่าล่วงเวลาพนักงานและการแก้ไขข้อผิดพลาดในขั้นตอนต่าง ๆ

ปัญหาสต็อกไม่ตรงและหาของไม่เจอจนเสียโอกาสขาย

ปัญหาสต็อกไม่ตรงและหาของไม่เจอเกิดจากการบันทึกข้อมูลแบบดั้งเดิมที่ล่าช้าและการจัดวางสินค้าแบบไม่มีระบบ ทำให้สูญเสียโอกาสการขายในช่องทางออนไลน์เนื่องจากยอดจองจริงไม่สอดคล้องกับจำนวนสินค้าบนชั้นวาง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ กระบวนการ Process คือ การกำหนดมาตรฐานขั้นตอนการทำงานที่เชื่อมโยงระบบข้อมูลเข้ากับพื้นที่จัดเก็บจริง ตั้งแต่การตรวจรับสินค้า การระบุพิกัดด้วยระบบบาร์โค้ด จนถึงการอัปเดตยอดคงคลังแบบเรียลไทม์

การจัดหมวดหมู่คลังสินค้าด้วยระบบ Zone Put-away ช่วยให้เจ้าหน้าที่ค้นหาสินค้าเจอได้ง่ายขึ้นและหยิบสินค้าเสร็จได้ไวขึ้น วิธีนี้ช่วยควบคุมความแม่นยำของจำนวนสินค้าคงคลังให้อยู่ในระดับสูง ลดการเกิดของหายและพร้อมส่งมอบสินค้าถึงมือผู้รับได้อย่างถูกต้อง

คอขวดในการทำงาน พนักงานซ้ำซ้อนและจัดส่งล่าช้า

คอขวดในคลังสินค้าที่เกิดจากพนักงานทำงานทับซ้อนและจัดส่งล่าช้า มีสาเหตุหลักจากการขาดการนิยามว่า กระบวนการ Process คือ ลำดับการทำงานที่มีจุดเริ่มต้นและสิ้นสุดแบบวัดผลได้จริง เมื่อไม่มีการกำหนดหน้าที่ที่ชัดเจน พนักงานมักจะเดินหาของซ้ำ ๆ ที่จุดเดิม หรือคีย์ข้อมูลออเดอร์ซ้ำซ้อนในระบบเอกสารส่งผลให้เกิดความล่าช้าสะสม ปัญหานี้สร้างความสูญเสียทางเวลาอย่างมากในแต่ละวันทำงาน

การลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นช่วยให้การไหลเวียนของสินค้าคล่องตัวขึ้น วิธีแก้ไขที่เป็นรูปธรรมคือ การปรับเส้นทางการหยิบสินค้า แบบเดินรอบเดียวแทนการเดินวนไปมาไร้ทิศทาง การจัดการคลังสินค้าจึงเริ่มจากการปรับปรุงลำดับการทำงานรายแผนก ตั้งแต่ขั้นตอนการรับเข้า การจัดเก็บ จนถึงการแพ็กส่งสินค้าให้ลูกค้าปลายทางค่ะ

กระบวนการ Process คลังสินค้าต้องมีระบบ WMS จริงไหม ?

ระบบ WMS จำเป็นสำหรับคลังสินค้าเพราะ กระบวนการ Process คือฟันเฟืองหลักที่กำหนดต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดของธุรกิจ โดยซอฟต์แวร์จะเข้ามาทำหน้าที่เป็นแกนสมองส่วนกลาง คอยบันทึกสถานะการขยับตัวของสินค้าทุกชิ้นในคลัง

ถ้าคลังสินค้าทำงานโดยไม่มีระบบบริหารจัดการป้อนคำสั่ง การเคลื่อนย้ายสินค้าแต่ละครั้งจะเกิดคอขวดและเสียเวลาเปล่าประโยชน์ เช่น พนักงานต้องเดินหาตำแหน่งวางสินค้าสลับไปมาโดยไม่มีแผนผังบอกพิกัดที่ชัดเจน การใช้เทคโนโลยี WMS เข้ามาร่วมกำหนดขั้นตอนจะบังคับให้เกิดชุดคำสั่งที่มีทิศทางแม่นยำผ่าน อุปกรณ์สแกนบาร์โค้ดแบบพกพา (Handheld Scanner)

การปรับปรุงวิธีทำงานในคลังด้วยซอฟต์แวร์นี้ส่งผลโดยตรงต่อ ความเร็วในการหมุนเวียนสินค้า (Inventory Turnover) ของธุรกิจ คลังสินค้าที่เซ็ตระบบการทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์อย่างเป็นขั้นตอนจะสามารถลดระยะเวลาเฉลี่ยในขั้นตอนการจัดเตรียมสินค้าลงได้อย่างมาก

ชั่งน้ำหนักก่อนตัดสินใจ : WMS ข้อดีข้อเสีย มีอะไรบ้าง ? เหมาะกับธุรกิจของคุณหรือไม่ ?

ช่วยควบคุมเส้นทางสินค้าตั้งแต่ขาเข้าจนถึงขาออก (Inbound to Outbound)

การควบคุมเส้นทางสินค้าตั้งแต่ขาเข้าจนถึงขาออกทำได้โดยการเชื่อมโยงข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านระบบจัดการคลังสินค้า ซึ่ง กระบวนการ Process คือการกำหนดจุดตรวจรับและการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่การรับเข้าคลัง การจัดเก็บในตำแหน่งที่เหมาะสม จนถึงการหยิบและจัดส่งออกอย่างแม่นยำ

ระบบบริหารจัดการที่ดีต้องระบุตำแหน่งของสินค้าแต่ละพาเลทได้ทันทีเมื่อรถขนส่งมาถึงจุดโหลดสินค้า วิธีนี้ช่วยลดระยะเวลาทำงานของรถโฟล์คลิฟต์ลงได้อย่างมาก จากการวิ่งรถเปล่าโดยไม่มีเป้าหมายเพื่อหาพื้นที่ว่าง

การนำบาร์โค้ดแบบ 2 มิติมาสแกนในทุกจุดสัมผัสช่วยตัดปัญหาเรื่องการหยิบสินค้าผิดพลาด สัญญาณแจ้งเตือนบนหน้าจอผู้ใช้งานจะทำงานทันทีถ้าสแกนสินค้าผิดตำแหน่ง ทำให้การตรวจสอบย้อนกลับทำได้ทันที

สร้างมาตรฐานการทำงาน (Standard) ให้พนักงานทุกคนทำตามได้ง่าย

การสร้างมาตรฐานที่พนักงานทุกคนปฏิบัติได้จริงเริ่มต้นจากการแปลงขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนให้กลายเป็นแผนภาพเชิงทัศน์ที่เข้าใจง่ายทันทีในหน้าเดียว กระบวนการ Process คือการลำดับงานอย่างเป็นระบบตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อตัดขั้นตอนซ้ำซ้อนออกไป การควบคุมนี้ช่วยลดความสับสนในการทำงานของเจ้าหน้าที่คลังสินค้าลงได้อย่างชัดเจน

การออกแบบคู่มือปฏิบัติงานมาตรฐานยุคใหม่เน้นการใช้รูปภาพหน้างานจริงคู่กับวิดีโอสั้นแทนเอกสารคู่มือหนาเตอะ การติดสัญลักษณ์แถบสีบนชั้นวางสินค้าช่วยให้พนักงานคัดแยกประเภทสิ่งของได้ไวขึ้น การกำหนดขั้นตอนสแกนบาร์โค้ดเช็คความถูกต้อง 3 ขั้นตอนตรวจทาน ก่อนบรรจุกล่องส่งผลให้ทีมงานใหม่เรียนรู้งานจบได้ภายในเวลาไม่นาน

ลดความผิดพลาดจากมนุษย์ (Human Error) ในขั้นตอนที่ไม่จำเป็น

การลดความผิดพลาดจากมนุษย์ในคลังสินค้าทำได้โดยการตัดขั้นตอนการทำงานที่ซ้ำซ้อนออกไปให้มากที่สุด ซึ่งรากฐานของกระบวนการ Process คือการจัดลำดับการทำงานที่ชัดเจนตั้งแต่เริ่มต้นจนส่งมอบปลายทางอย่างเป็นระบบ

เมื่อคลังสินค้ามีขั้นตอนที่ต้องทำซ้ำ ๆ เช่น การเขียนรหัสสินค้าลงกระดาษก่อนนำไปคีย์เข้าระบบคอมพิวเตอร์ โอกาสที่จะเกิดความผิดพลาดจากการเขียนผิดจะเพิ่มสูงขึ้น การเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีสแกนบาร์โค้ดแทนการเขียนด้วยมือช่วยลดอัตราความผิดพลาดด้านข้อมูลลงได้อย่างมาก

การปรับปรุงการทำงานด้วยเครื่อง Data Collector แบบพกพาช่วยให้ข้อมูลสินค้าอัปเดตเข้าสู่ระบบคลาวด์ส่วนกลางทันที พนักงานสแกนเพียงครั้งเดียวก็รับสินค้าเข้าชั้นวางได้โดยตรง ช่วยลดขั้นตอนการเดินไปส่งเอกสารที่โต๊ะทำงานและประหยัดเวลาทำงานได้อย่างมากต่อหนึ่งใบสั่งซื้อ

4 กระบวนการหลักในการจัดการคลังสินค้ามีอะไรบ้าง ?

การบริหารคลังสินค้าสมัยใหม่ขับเคลื่อนด้วย 4 กิจกรรมหลักที่เชื่อมโยงกันแบบไร้รอยต่อ โดยกระบวนการ Process คือ การออกแบบเส้นทางเดินของสินค้าและการไหลเวียนข้อมูลระบบ ตั้งแต่จุดรับเข้าคลังจนถึงการจัดส่งปลายทาง เพื่อควบคุมต้นทุนดำเนินการให้ต่ำที่สุด และช่วยลดอัตราความผิดพลาดในการกระจายสินค้าให้อยู่ในระดับต่ำ

ขั้นตอนการรับสินค้าเข้าคลัง และการตรวจสอบความถูกต้อง

กระบวนการ Process คือการทำงานอย่างเป็นระบบในการรับสินค้าเข้าพื้นที่คลังโดยเริ่มต้นจากการตรวจสอบเอกสารใบส่งสินค้าคู่กับใบสั่งซื้อ การทำงานลักษณะนี้ช่วยป้องกันการรับสินค้าผิดประเภทหรือจำนวนขาดเกินตั้งแต่ต้นทาง

1. การนัดหมายเวลาจัดส่งของรถขนส่งล่วงหน้าช่วยจำกัดปริมาณยานพาหนะบริเวณหน้าท่ารับสินค้า
2. การตรวจสภาพกล่องบรรจุภัณฑ์ภายนอกและบันทึกภาพถ่ายทันทีถ้าพบกล่องชำรุด เพื่อใช้ปฏิเสธการรับสินค้าเสียหาย
3. การสแกนบาร์โค้ดแยกตามรหัสสินค้าส่งผ่านระบบคลาวด์เพื่อให้ยอดสต็อกเป็นปัจจุบัน

การคัดกรองตั้งแต่หน้าประตูโกดังด้วยระบบสแกนนี้ช่วยควบคุมความแม่นยำของตัวเลขสต็อกเริ่มต้นได้ในระดับสูง การทำบันทึกรับสินค้าเสร็จได้ไวขึ้นในแต่ละรอบการส่งช่วยลดเวลารอกระจายสินค้าได้อย่างดี

ขั้นตอนการจัดเก็บสินค้า (Putaway) เข้าตำแหน่งที่เหมาะสม

การจัดเก็บสินค้าเข้าตำแหน่งที่ถูกต้องทันทีหลังรับเข้าคลังช่วยลดระยะเวลาการทำงานลงได้อย่างมาก และลดความผิดพลาดในการหยิบสินค้าสลับกัน สำหรับผู้บริหารจัดการคลังสินค้า กระบวนการ Process คือการเปลี่ยนสถานะสินค้าจากจุดรับของไปสู่ตำแหน่งวางสินค้าที่ระบุไว้ในระบบ WMS อย่างแม่นยำ

การทำ Putaway ที่มีระบบระเบียบเริ่มต้นจากการสแกนบาร์โค้ดเพื่อตรวจสอบรหัสสินค้าและจำนวนรับจริง ระบบจะวิเคราะห์หาพิกัดชั้นวางที่เหมาะสมด้วยหลัก Slotting จากปัจจัยด้านขนาด น้ำหนัก และความถี่ในการเบิกจ่าย พนักงานเคลื่อนย้ายสินค้าไปยังพิกัดเป้าหมายตามแผนที่คลังสินค้าแล้วสแกนชั้นวางซ้ำอีกครั้งเพื่อยืนยันการจัดเก็บเสร็จสมบูรณ์

การบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ทำให้ยอดสต็อกในระบบตรงกับพื้นที่จริงแบบเรียลไทม์ การจัดวางสินค้าขายดีไว้ใกล้พื้นที่แพ็คของช่วยลดระยะทางการเดินรถโฟล์คลิฟต์ลงได้อย่างมากต่อรอบการเบิกหยิบ

ขั้นตอนการเบิกหยิบและเตรียมแพ็คส่ง (Picking & Packing)

กระบวนการ Process คือการเปลี่ยนคำสั่งซื้อดิจิทัลให้กลายเป็นการเตรียมพัสดุที่พร้อมส่งมอบผ่านการคัดแยกตำแหน่งสินค้าต่าง ๆ และการบรรจุหีบห่ออย่างเป็นระบบ การหยิบสินค้าเริ่มต้นจากการใช้ใบงานนำทางระบุตำแหน่งพิกัดในคลังเพื่อลดเวลาการเดินหาของพนักงาน

การทำงานแบ่งเป็นสองขั้นตอนหลัก

1. การหยิบสินค้าตามใบงานที่ระบุพิกัดจัดเก็บของแต่ละรายการ เพื่อเก็บสินค้าได้ครบถ้วนในรอบเดียว
2. การบรรจุลงกล่องที่เลือกขนาด Fit-to-size พอดีกับตัวสินค้าเพื่อประหยัดค่าขนส่งและลดการใช้วัสดุกันกระแทกส่วนเกิน

การติดป้ายจ่าหน้ากล่องพิมพ์ใบปะหน้าขนส่งทันทีที่แพ็คเสร็จช่วยป้องกันการสลับออเดอร์ คลังสินค้าขนาดกลางที่ปรับมาใช้ระบบสแกนบาร์โค้ดแบบคู่ขนานสามารถลดอัตราการส่งสินค้าผิดพลาดลงให้อยู่ในระดับต่ำมากของยอดจัดส่งทั้งหมด

ขั้นตอนการตรวจเช็คยอดสินค้าคงคลังเพื่อความแม่นยำ

การรักษาความถูกต้องของสินค้าในคลังสินค้าเริ่มต้นที่กระบวนการ Process คือการกำหนดกติกาและขั้นตอนการทำงานที่ชัดเจนเพื่อสร้างความโปร่งใสในระบบจัดเก็บสินค้าของคุณ เราใช้การเปรียบเทียบข้อมูลระหว่างยอดในบัญชีกับจำนวนสินค้าจริงบนชั้นวางเพื่อหาส่วนต่างที่เกิดขึ้นทันที

1. แยกประเภทสินค้าด้วยระบบ ABC Analysis เพื่อโฟกัสกลุ่มสินค้าที่มีมูลค่าสูงหรือเคลื่อนไหวเร็วเป็นกลุ่มแรก
2. ทำการตรวจนับแบบรอบเวียนหรือ Cycle Counting ทุกวันหรือทุกสัปดาห์แทนการปิดคลังเพื่อตรวจนับครั้งใหญ่
3. ตรวจสอบข้อมูลย้อนหลังทันทีเมื่อพบส่วนต่างของยอดสินค้าเพื่อระบุหาจุดที่เกิดความบกพร่องในระบบคลังสินค้า

วิธีการปฏิบัติเหล่านี้ช่วยควบคุมความคลาดเคลื่อนของยอดสต็อกให้อยู่ในระดับต่ำ ส่งผลให้ระบบคลังสินค้ามีความน่าเชื่อถือและตรวจสอบย้อนหลังได้ง่ายขึ้น แบรนด์อีคอมเมิร์ซที่มีคำสั่งซื้อจำนวนมากในแต่ละวันสามารถส่งมอบของได้แม่นยำอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีปัญหาสต็อกขาดมือ

ออกแบบกระบวนการ Process คือสิ่งที่ระบบ Grid WMS ช่วยคุณได้

กระบวนการ Process คือลำดับขั้นตอนการทำงานในคลังสินค้าที่ถูกกำหนดไว้อย่างเป็นระบบ ตั้งแต่การรับสินค้า การจัดเก็บ การหยิบสินค้า จนถึงการแพ็คส่ง เพื่อสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานที่วัดผลได้จริง การมีโครงสร้างการทำงานที่ชัดเจนช่วยลดความสับสนของพนักงานหน้าลานได้ทันที ระบบ Grid WMS เข้ามาช่วยวางรากฐานนี้โดยการจัดระบบหมวดหมู่สินค้าและระบุพิกัดจัดเก็บให้พนักงานหยิบสินค้าได้ถูกตำแหน่ง พร้อมรองรับการหยิบแบบ Batch Picking

สำหรับธุรกิจกลุ่ม Fulfillment หรือโรงงานผลิต การตั้งค่าระบบควบคุมสินค้าคงคลังด้วยเทคโนโลยีที่ระบุพิกัดตำแหน่งชั้นวางช่วยลดอัตราการสูญหายของสินค้าลงได้อย่างมาก การทำงานในรูปแบบเดิมที่ต้องคอยพึ่งพิงความจำของแรงงานบุคคลจะถูกทดแทนด้วยข้อมูลพิกัดดิจิทัลที่ระบุพิกัดแถว ชั้น และช่องจัดเก็บอย่างแม่นยำในพื้นที่ตารางเมตรต่าง ๆ ของคลังสินค้า

การปรับเปลี่ยนขั้นตอนทำงานให้กระชับและคล่องตัวมากขึ้น

การลดขั้นตอนที่ซ้ำซ้อนในคลังสินค้าเริ่มต้นจากการทำความเข้าใจว่า กระบวนการ Process คือลำดับการทำงานที่มีจุดเริ่มต้นและสิ้นสุดชัดเจนเพื่อส่งมอบสินค้าถึงมือลูกค้า การทำงานที่ราบรื่นเกิดจากการตัดกิจกรรมที่ไม่ได้สร้างมูลค่า เช่น การเดินหยิบสินค้าซ้ำ ๆ หรือการกรอกเอกสารซ้ำหลายรอบออกไป เราสามารถปรับปรุงส่วนนี้ได้โดยการใช้แผนผังสายธารคุณค่า (Value Stream Mapping) เข้ามาวิเคราะห์หาจุดคอขวด

แทนที่จะให้พนักงานเดินหาสินค้าแบบสะเปะสะปะ การปรับเส้นทางการเดินหยิบสินค้าด้วยวิธี Batch Picking ร่วมกับการจัดวางตำแหน่งสินค้าตามความถี่ในการเบิกจ่ายแบบ ABC Analysis ช่วยลดระยะทางการเดินในคลังสินค้าลงได้อย่างมาก วิธีนี้ช่วยให้คลังสินค้าแพ็กสินค้าได้ไวขึ้นกว่าเดิมอย่างชัดเจน

เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการเชื่อมโยงข้อมูลแบบเรียลไทม์จบในระบบเดียว

การเชื่อมโยงข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยกำจัดปัญหาคลังสินค้าล่าช้าได้ทันทีผ่านระบบตรวจสอบสถานะแบบวินาทีต่อวินาที ซึ่ง กระบวนการ Process คือลำดับการทำงานตั้งแต่การรับสินค้าเข้า การจัดเก็บ จนถึงการแพ็คส่งที่ทุกขั้นตอนจะถูกบันทึกเข้าระบบส่วนกลางโดยอัตโนมัติ การทำงานในลักษณะนี้ช่วยลดขั้นตอนซ้ำซ้อนของพนักงานลงได้อย่างมาก ส่งผลให้ยอดสั่งซื้อจากช่องทางออนไลน์ตัดสต็อกได้ตรงตามจริงตลอดเวลา

เมื่อทุกอย่างเชื่อมต่อในระบบเดียว แผนกจัดส่งและฝ่ายขายจะเห็นข้อมูลชุดเดียวกันทันที เช่น เมื่อคำสั่งซื้อจากแพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซถูกกดยืนยัน ข้อมูลจะวิ่งตรงเข้าสู่ระบบจัดการคลังสินค้าเพื่อพิมพ์ใบจัดเตรียมสินค้าโดยไม่ต้องรอส่งอีเมลข้ามแผนก วิธีนี้ช่วยลดเวลาทำงานเฉลี่ยลงได้อย่างมาก และลดอัตราการส่งสินค้าผิดพลาดให้อยู่ในระดับต่ำ

สรุป

กระบวนการ Process คือการเรียงลำดับขั้นตอนการทำงานอย่างเป็นระบบเพื่อขับเคลื่อนงานจากจุดเริ่มต้นไปสู่ผลลัพธ์ที่ต้องการ การออกแบบขั้นตอนในคลังสินค้าที่ดีจะช่วยลดความซ้ำซ้อนในการทำงานร่วมกันของพนักงานทุกคน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการจัดเตรียมออเดอร์ลงได้อย่างมีนัยสำคัญ

เริ่มต้นปรับปรุงการทำงานในคลังสินค้าของคุณวันนี้ด้วยระบบจัดการคลังสินค้าที่อัปเดตข้อมูลสต็อกแบบ Real-time และเชื่อมต่อกับระบบที่ใช้อยู่เดิมได้ เพื่อช่วยให้ธุรกิจของคุณพร้อมรับยอดสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นและบริหารจัดการรอบจัดส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพค่ะ