Distribution Requirements Planning คืออะไร ? ช่วยอะไรธุรกิจ

Key Takeaways

• Distribution Requirements Planning คือระบบวางแผนกระจายสินค้าจากคลังหลักไปยังศูนย์กระจายสินค้าหรือจุดจำหน่าย ทำให้ปริมาณสินค้าคงคลังสมดุลกับความต้องการจริงของผู้ซื้อในแต่ละพื้นที่
• กระบวนการนี้ทำหน้าที่คำนวณรอบการเติมของและปริมาณสินค้าที่พอดี ช่วยแก้ปัญหาสินค้าล้นคลังจนทุนจมหรือของขาดจนทำให้เสียโอกาสในการทำกำไร 
• การนำข้อมูลมาวิเคราะห์อย่างเป็นระบบช่วยให้ธุรกิจบริหารจัดการค่าขนส่งได้คุ้มค่า ลดจำนวนรอบการส่งของด่วนราคาสูงและทำให้ควบคุมต้นทุนหน้างานได้ดีกว่าเดิม 
• การเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายขายช่วยให้สินค้าหมุนเวียนต่อเนื่องตลอดซัพพลายเชน ทำให้ธุรกิจรับมือกับความผันผวนของตลาดได้ทันท่วงที 

Distribution Requirements Planning คือระบบที่ช่วยแก้ปัญหาสินค้าล้นคลังบางสาขา แต่กลับขาดสินค้าคงคลังในจุดที่มีความต้องการสินค้าสูงจนกลายเป็นอุปสรรคใหญ่ในธุรกิจกระจายสินค้า ซึ่งการเลือกใช้งานระบบจัดการคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพช่วยป้องกันความผิดพลาดในการจัดสรรสินค้า มักทำให้ต้องจ่ายค่าขนส่งด่วนเพิ่มขึ้นแบบกะทันหันหรือเสียโอกาสสร้างกำไรเพราะไม่มีสินค้าส่งให้ลูกค้าทันเวลา

บทความนี้จาก Grid WMS จะช่วยให้เข้าใจแนวทางการวางสมดุลสินค้าคงคลังให้เชื่อมโยงกันตลอดซัพพลายเชน เพื่อลดความเสี่ยงจากการเก็บสินค้าค้างคลังนานเกินจำเป็นค่ะ

เลือกอ่านตามหัวข้อ

• Distribution Requirements Planning คืออะไร ?
• กระบวนการทำงานของ Distribution Requirements Planning
• ประโยชน์ของการใช้ Distribution Requirements Planning ขับเคลื่อนธุรกิจ
• ทำไมการใช้ DRP ควบคู่กับระบบ WMS และ ERP ถึงได้ผลดีกว่า
• สิ่งที่ต้องเตรียมก่อนเริ่มใช้งาน Distribution Requirements Planning
• ปัจจัยที่ทำให้การวางแผนการกระจายสินค้าประสบความสำเร็จและเห็นผลจริง
• สรุป

Distribution Requirements Planning คืออะไร ?

Distribution Requirements Planning คือการวางแผนดึงสินค้าจากคลังกลางไปยังจุดกระจายสินค้าหรือหน้าร้านสาขา ให้สอดคล้องกับปริมาณการขายจริงเพื่อป้องกันปัญหาสินค้าขาดแคลนในบางพื้นที่ สวนทางกับบางแห่งที่มีสินค้าล้นคลังจนระบายไม่ออก 

การทำงานเบื้องหลังจะใช้ข้อมูลสินค้าคงคลังที่มีอยู่ (On-hand Inventory) เชื่อมต่อกับตัวเลขคาดการณ์ยอดขายและระยะเวลาขนส่ง (Lead Time) เพื่อระบุจำนวนสินค้าที่ต้องเติมในแต่ละช่วงเวลาให้สอดคล้องที่สุด

การใช้โมเดลนี้ช่วยลดต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลัง และช่วยให้WMS ค้าปลีกสำหรับธุรกิจขนาดใหญ่หมุนเวียนสินค้าขึ้นชั้นวางได้ไวแม้มีจุดจำหน่ายทั่วประเทศค่ะ

ความหมายของระบบบริหารจัดการการกระจายสินค้า

Distribution Requirements Planning คือการวางแผนความต้องการกระจายสินค้าเพื่อจัดการสินค้าคงคลังระหว่างโรงงานผลิตกับศูนย์กระจายสินค้าหรือหน้าร้านสาขา ระบบนี้ทำหน้าที่คำนวณปริมาณสินค้าและช่วงเวลาที่ต้องจัดส่งให้สอดคล้องกับตัวเลขการขายจริงในแต่ละพื้นที่ 

ระบบ DRP (Distribution Requirements Planning) ช่วยเปลี่ยนการทำงานแบบคาดเดามาเป็นการใช้ฐานข้อมูลวิเคราะห์ความสมดุลระหว่างสินค้าคงคลังที่มีอยู่กับความต้องการสั่งซื้อจากลูกค้าปลายทาง วิธีนี้ช่วยแก้ปัญหาสินค้าล้นคลังในบางสาขา สวนทางกับบางสาขาที่ไม่มีสินค้าจำหน่าย ทำให้ต้นทุนค่าขนส่งในแต่ละรอบลดลงตามปริมาณการบรรทุกจริง 

การใช้ระบบจัดการที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ฝ่ายโลจิสติกส์จัดลำดับความเร่งด่วนในการเติมสินค้าได้ตรงตาม ระดับสินค้าคงคลังสำรอง (Safety Stock) ที่กำหนดไว้ในแต่ละคลังสินค้า และติดตามสถานะสินค้าคงคลังเพื่อรองรับความผันผวนของปริมาณการสั่งซื้อในแต่ละรอบค่ะ

กระบวนการทำงานของ Distribution Requirements Planning

Distribution Requirements Planning คือกลไกการคำนวณเพื่อกระจายสินค้าจากคลังหลักไปยังศูนย์กระจายสินค้าหรือสาขาให้สมดุลกับปริมาณการขายจริง ระบบนี้ทำงานโดยใช้หลักการดึงข้อมูลความต้องการจากจุดที่อยู่ใกล้ลูกค้าที่สุดย้อนกลับมายังแหล่งผลิต เพื่อสร้างตารางการเติมสินค้าที่สอดคล้องตลอดซัพพลายเชน 

กระบวนการนี้ช่วยให้มองเห็นปริมาณสินค้าคงคลังคาดการณ์ในอนาคต โดยประเมินจากยอดขายคาดการณ์หักลบด้วยสินค้าคงคลังที่มีอยู่และสินค้าที่อยู่ระหว่างขนส่ง การรันระบบ DRP อย่างเป็นระบบมีส่วนประคอง ระดับสินค้าคงคลัง ให้อยู่ในจุดสมดุล ไม่สูงจนกลายเป็นต้นทุนจมและไม่ต่ำจนเสียโอกาสขาย 

การทำงานที่เป็นลำดับขั้นตอนเริ่มจากการดึงข้อมูลดิบมาวิเคราะห์ร่วมกับ Lead Time เพื่อกำหนดช่วงเวลาการเคลื่อนย้ายสินค้าให้ทันใช้งาน การติดตาม รอบการเติมสินค้า ที่ชัดเจนมีส่วนลดความผิดพลาดในการส่งมอบสินค้าไปยังพื้นที่ปลายทางเมื่อเปรียบเทียบกับการใช้คนประเมินด้วยสายตาค่ะ

การรวบรวมข้อมูลความต้องการสินค้าจากสาขาหรือคลังปลายทาง

Distribution Requirements Planning คือระบบกระจายสินค้าจากคลังกลางสู่จุดจำหน่าย โดยอาศัยข้อมูลยอดสินค้าคงคลังจริงและยอดคาดการณ์ความต้องการจากหน้าสาขา ซึ่งต้องอัปเดตแบบวันต่อวัน ช่วยให้ฝ่ายวางแผนมองเห็นระดับสินค้าคงคลังที่แท้จริงในแต่ละพื้นที่

การรวบรวมข้อมูลความต้องการควรครอบคลุม Lead Time และข้อจำกัดของคลังปลายทางเพื่อบริหารรอบรถขนส่งให้คุ้มค่าที่สุด เช่น สาขาขนาดเล็กที่รับสินค้าได้เพียง 2 พาเลท ต่อครั้ง ต้องมีข้อมูลปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำกำกับไว้ในระบบ DRP เพื่อไม่ให้เกิดการส่งของเกินความจุ ซึ่งช่วยลดอัตราการส่งสินค้ากลับหรือสินค้าค้างในคลังสินค้าค่ะ

การคำนวณปริมาณสินค้าที่ต้องเติมตามช่วงเวลาที่ต้องการ

Distribution Requirements Planning คือระบบที่คำนวณหาจุดสมดุลระหว่างความต้องการของลูกค้ากับปริมาณสินค้าคงคลังที่มีอยู่ เพื่อกำหนดว่าต้องเติมสินค้าไปที่จุดกระจายสินค้าแต่ละแห่งจำนวนเท่าไหร่ในเวลาที่เหมาะ การคำนวณเริ่มจากการนำยอดคาดการณ์ขายในแต่ละพื้นที่มาลบด้วยสินค้าคงคลังที่มีอยู่และสินค้าระหว่างขนส่ง ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อเห็นความต้องการสุทธิในแต่ละสัปดาห์ชัดเจนขึ้น

Lead Time เป็นตัวตั้งเพื่อสั่งเติมของล่วงหน้าก่อนสินค้าคงคลังปลอดภัยลดต่ำลงจนของขาด การปรับแผนตามสถานการณ์จริงช่วยลดภาระค่าจัดเก็บส่วนเกินในโกดังย่อยและลดการเสียโอกาสขาย เช่น การตั้งค่าจุดสั่งซื้อใหม่ให้สัมพันธ์กับรอบรถขนส่งขนาด 4 ล้อ หรือ 6 ล้อ เพื่อบริหารพื้นที่บรรทุกให้คุ้มค่าที่สุดค่ะ

ประโยชน์ของการใช้ Distribution Requirements Planning ขับเคลื่อนธุรกิจ

Distribution Requirements Planning คือระบบการวางแผนที่ใช้คำนวณหาปริมาณสินค้า และช่วงเวลาที่เหมาะกับการส่งของไปยังศูนย์กระจายสินค้าหรือร้านค้าปลีกให้สอดคล้องกับความต้องการจริง เครื่องมือนี้ใช้จัดการกระแสไหลเวียนสินค้าตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำเพื่อสร้างสมดุลระหว่างซัพพลายกับดีมานด์ในแต่ละพื้นที่ 

การทำงานของ DRP จะมองภาพรวมของโครงข่ายกระจายสินค้าทั้งหมด แทนการสั่งของแบบคาดเดา ระบบจะดึงยอดขายย้อนหลัง Lead Time หรือ Safety Stock มาวิเคราะห์เพื่อช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิตมองเห็นล่วงหน้าว่าสินค้ารายการไหนกำลังขาดแคลนในสาขาห่างไกล 

การใช้ DRP ร่วมกับระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) ช่วยให้ธุรกิจจัดตารางเดินรถ และคิวพนักงานในคลังสินค้าล่วงหน้าได้ชัดเจนกว่าเดิม การวางแผนที่เชื่อมโยงกันแบบนี้ทำให้การทำงานเปลี่ยนจากเชิงรับเป็นเชิงรุก ซึ่งมีส่วนช่วยลดความล่าช้าในกระบวนการโลจิสติกส์ลงได้ค่ะ

ช่วยลดต้นทุนการเก็บสินค้าและลดปัญหาของค้างสต็อกในคลัง

Distribution Requirements Planning คือการวางแผนจัดส่งสินค้าไปยังคลังกระจายสินค้าแต่ละแห่งให้ตรงกับความต้องการจริงของลูกค้าในพื้นที่ ระบบนี้ใช้คำนวณปริมาณสินค้าที่ต้องเติมล่วงหน้าโดยอิงจากประวัติการขายและยอดคาดการณ์ ช่วยลดปริมาณสินค้าคงคลังส่วนเกินและบริหารสินค้าคงคลังสำรอง ที่มักค้างในสาขาจนกลายเป็นต้นทุนจมและสิ้นเปลืองพื้นที่จัดเก็บในศูนย์กระจายสินค้าภูมิภาค

ระบบนี้เชื่อมข้อมูลระหว่างหน้าร้านกับศูนย์กลางเพื่อดูว่าสินค้ารายการไหนใกล้หมดหรือตกค้างนาน การปรับสมดุลสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ทำให้ไม่จำเป็นต้องสำรองของเกินความจำเป็น ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาคลังสินค้าและค่าประกันภัยสินค้า การกำหนดจุดสั่งซื้อใหม่ (Reorder Point) ที่สอดคล้องกับซัพพลายเชนช่วยลดโอกาสสินค้าหมดอายุหรือล้าสมัยในคลังสินค้าโดยเฉพาะธุรกิจค้าปลีกขนาดใหญ่

ส่งสินค้าให้ถึงมือลูกค้าได้ไวและทันเวลา

Distribution Requirements Planning คือกระบวนการวางแผนเติมสินค้าลงในคลังกระจายสินค้าแต่ละแห่งให้สอดคล้องกับความต้องการจริงของตลาด ระบบนี้ช่วยคำนวณปริมาณสินค้าที่ต้องส่งออกและช่วงเวลาที่เหมาะโดยอาศัยยอดขายย้อนหลัง และ Lead Time ช่วยให้บริหารทรัพยากรได้ตรงจุดและลดการเสียเวลาจากปัญหา

การทำงานของ DRP เน้นเตรียมสินค้าไปรอในจุดใกล้ผู้ซื้อที่สุดก่อนเกิดคำสั่งซื้อจริง ข้อมูลสินค้าคงคลังในแต่ละสาขาจะถูกนำมาวิเคราะห์ร่วมกับ Safety Stock เพื่อตัดสินใจเลือกชนิดสินค้า ปลายทางและเวลาจัดส่ง การทำแบบนี้ช่วยลดปัญหาของขาดและช่วยให้รอบส่งสินค้าสั้นลง เพราะไม่ต้องรอของจากคลังหลักที่เดียว

การเปลี่ยนจากแผนงานรายสัปดาห์มาเป็นรายวันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้รถขนส่ง เช่น การย่นระยะเวลาจัดส่งในพื้นที่กรุงเทพและปริมณฑลให้สั้นลง ผ่านการกระจายสินค้าไปพักไว้ในจุดที่สอดคล้องกับข้อมูลคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์ค่ะ

ทำไมการใช้ DRP ควบคู่กับระบบ WMS และ ERP ถึงได้ผลดีกว่า

การเชื่อมต่อ DRP เข้ากับระบบ ERP และระบบจัดการคลังสินค้าอย่าง Grid WMS ทำให้การทำงานเปลี่ยนจากระบบแยกส่วนเป็นโครงข่ายข้อมูลที่ไหลเวียนแบบอัตโนมัติ Distribution Requirements Planning คือ การวางแผนกระจายสินค้าไปยังจุดจำหน่ายหรือคลังย่อยให้สอดคล้องกับความต้องการจริง ระบบ ERP จัดการเรื่องจัดซื้อและบัญชี WMS ควบคุมการหยิบแพ็กในคลัง ส่วน DRP ทำหน้าที่ตัดสินใจว่าสินค้ารายการไหนควรส่งไปคลังไหนและต้องส่งเมื่อไหร่ เพื่อป้องกันปัญหาของล้นคลังบางแห่งแต่บางแห่งกลับไม่มีขาย

การใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์จาก Grid WMS ช่วยให้มองเห็นสินค้าคงคลังที่เคลื่อนไหวตลอดเวลา ทำให้คาดการณ์ความต้องการใกล้เคียงความจริงกว่าการใช้ตารางคำนวณมือ ระบบช่วยรวบรวมข้อมูลสินค้าคงคลังของแต่ละคลังไว้ในที่เดียว ทำให้เห็นปริมาณที่ต้องเติมของแต่ละปลายทางชัดเจนขึ้น การทำงานรูปแบบนี้ช่วยลดปัญหาสินค้าตกค้างในคลังหลักนานเกินไป ที่นำไปสู่ปัญหาเงินจมและสินค้าเสื่อมสภาพ 

ผลลัพธ์คือช่วยลดต้นทุนการถือครองสินค้า และเพิ่มความเร็วในการเติมสินค้าเข้าหน้าร้านได้ทันเวลา การทำงานร่วมกันของทั้งสามระบบช่วยเพิ่มอัตราหมุนเวียนสินค้าคงคลังในแต่ละไตรมาสค่ะ

สิ่งที่ต้องเตรียมก่อนเริ่มใช้งาน Distribution Requirements Planning

Distribution Requirements Planning คือระบบจัดการกระจายสินค้าที่เน้นคำนวณปริมาณสินค้าคงคลังให้สมดุลกับความต้องการของตลาดในทุกจุดกระจายสินค้า การทำงานจะอิงข้อมูลจากปลายทางเพื่อส่งสัญญาณกลับไปยังต้นทาง ทำให้มองเห็นภาพรวมการเคลื่อนย้ายสินค้าในห่วงโซ่อุปทาน ระบบนี้ช่วยให้จัดการพื้นที่จัดเก็บและตารางการขนส่งได้คุ้มค่า ลดความซ้ำซ้อนในการสำรองสินค้าที่ทำให้เงินจมเกินความจำเป็นค่ะ

การเตรียมความพร้อมก่อนใช้งานต้องเน้นความถูกต้องของตัวเลขพื้นฐาน เช่น Lead Time ของขนส่งแต่ละเจ้าต้องระบุเป็นจำนวนวันตามจริง ต้องจัดระเบียบโครงสร้างผังจัดส่งให้ชัดเจนว่าคลังหลักจะจ่ายของให้ศูนย์กระจายสินค้าจุดไหน การปรับระบบให้สอดคล้องกับพฤติกรรมลูกค้าที่เปลี่ยนไปตามฤดูกาล ช่วยให้วางแผนได้สอดคล้องและลดโอกาสเกิดของขาดในพื้นที่ห่างไกล 

ข้อดีในการสร้างความเป็นระบบให้ห่วงโซ่อุปทาน

การจัดระเบียบห่วงโซ่อุปทานด้วยระบบช่วยควบคุมการหมุนเวียนสินค้าจากคลังกลางไปยังจุดกระจายสินค้าได้อย่างสอดคล้องและลดต้นทุนจมจากการสั่งสินค้าเกินความจำเป็น Distribution Requirements Planning คือวิธีบริหารความต้องการสินค้าที่เน้นดึงข้อมูลจากหน้าร้านหรือศูนย์กระจายปลายทางย้อนกลับมาที่ส่วนกลางเพื่อวางแผนจัดส่งให้พอดีกับความต้องการซื้อจริง การเปลี่ยนมาใช้ระบบสากลช่วยลดความผิดพลาดจากการใช้ดุลพินิจส่วนบุคคล 

ประโยชน์ของผลกำไรในระยะยาว

• ลดโอกาสเกิดของขาดในพื้นที่ความต้องการสูง ช่วยให้ธุรกิจไม่เสียโอกาสทำกำไร
• บริหารพื้นที่จัดเก็บในคลังได้คุ้มค่าขึ้น ช่วยลดสินค้าตกค้างในคลัง
• วางแผนเส้นทางและตารางจัดส่งล่วงหน้า ช่วยลดค่าเชื้อเพลิงจากการวิ่งรถโดยไม่จำเป็น
• เพิ่มความเร็วการหมุนเวียนสินค้า ช่วยให้กระแสเงินสดในธุรกิจคล่องตัวขึ้น

หลังจากระบบคำนวณปริมาณสินค้าที่ต้องใช้ในแต่ละช่วงเวลาชัดเจน ฝ่ายจัดซื้อสามารถเจรจากับผู้ผลิตเพื่อกำหนดรอบส่งวัตถุดิบที่สอดคล้องกับกำลังการผลิตจริงในแต่ละรอบสัปดาห์ การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้ฝ่ายคลังสินค้าปรับพื้นที่รับสินค้าเข้าใหม่ได้ทันเวลาค่ะ

ข้อจำกัดและสิ่งที่ต้องระวังถ้าข้อมูลพื้นฐานไม่แม่นยำ

การทำ Distribution Requirements Planning เป็นระบบที่เปราะบางต่อความคลาดเคลื่อนของข้อมูลดิบในซัพพลายเชน จำนวนสินค้าคงคลังยกมาหรือระยะเวลาจัดส่งจริงที่ไม่ตรงกับฐานข้อมูล จะทำให้แผนการเติมสินค้าคลาดเคลื่อนทั้งระบบทันที ข้อผิดพลาดเพียงจุดเดียวอาจทำให้เกิดต้นทุนจมจากการส่งสินค้าผิดสาขาและเสียโอกาสทำกำไร

สถานการณ์ที่พบบ่อยคือการส่งสินค้าไปพื้นที่ที่ขายไม่ออก จนเกิดค่าใช้จ่ายจัดเก็บบานปลาย แต่สาขาหลักกลับไม่มีของขายเพราะระบบประมวลผลว่าของเพียงพอ ความเสี่ยงนี้จะรุนแรงขึ้นตอนใช้ข้อมูลคาดการณ์ที่ไม่ผ่านการทำ การตรวจสินค้าคงเหลือ (Inventory Audit) ตามรอบที่กำหนด หรือละเลยการบันทึกสินค้าคืนเข้าระบบทันที

ความคลาดเคลื่อนของตัวเลขนำเข้าส่งผลให้ตั้งค่า Safety Stock สูงเกินจำเป็น เพื่อลดความเสี่ยงของขาด ส่งผลให้เงินทุนหมุนเวียนหยุดนิ่งและเพิ่มอัตราสินค้าตกค้างนานเกินจำเป็น กระทบต่อกระแสเงินสดของบริษัทโดยตรงค่ะ

ปัจจัยที่ทำให้การวางแผนการกระจายสินค้าประสบความสำเร็จและเห็นผลจริง

Distribution Requirements Planning คือระบบคำนวณความต้องการสินค้าเพื่อกระจายจากส่วนกลางไปยังจุดจำหน่ายอย่างสอดคล้อง ช่วยแก้ปัญหาของขาดหรือของล้นคลัง จุดหลักคือเชื่อมโยงข้อมูลแบบเรียลไทม์จากหน้าร้านเข้าสู่ระบบบริหาร เพื่อวิเคราะห์ร่วมกับ Lead Time ในการวางรอบสั่งซื้อ ต้องเช็กความถูกต้องของจำนวนสินค้าหน้าเชลฟ์ทุกวันเพื่อป้องกันความผิดพลาดของตัวเลขบัญชี 

ความสำเร็จของการวางแผนขึ้นอยู่กับการตั้งจุดสั่งซื้อใหม่ที่ยืดหยุ่นตามช่วงโปรโมชั่น แทนการใช้ตัวเลขคงที่ตลอดปี การประสานงานระหว่างทีมขาย และฝ่ายขนส่ง ช่วยให้เตรียมรถกระจายสินค้าทันเวลาตอนความต้องการพุ่งสูงขึ้น สามารถเลือกใช้ซอฟต์แวร์จัดเส้นทางเดินรถร่วมกับระบบ DRP เพื่อเพิ่มรอบการส่งสินค้าในเขตเศรษฐกิจให้ถี่ขึ้น 

การวัดผลผ่านอัตราส่วนหมุนเวียนสินค้าคงเหลือ (Inventory Turnover Ratio) และอัตราสินค้าขาดมือ ทำให้เห็นภาพว่าการกระจายสินค้ามีประสิทธิภาพ การเพิ่มความถูกต้องในการคาดการณ์ความต้องการช่วยลดต้นทุนจัดเก็บสินค้าคงคลังได้มาก ระบบที่เสถียรต้องรองรับการทำงานผ่าน Cloud เพื่อให้ผู้บริหารคลังสินค้าเช็กสถานะการส่งผ่านสมาร์ทโฟนได้ทันทีค่ะ

สรุป

Distribution Requirements Planning คือระบบจัดการสินค้า และการกระจายสินค้าผ่านเครือข่ายโลจิสติกส์ที่เน้นคำนวณปริมาณสินค้าให้พอดีกับความต้องการแต่ละช่วงเวลา การใช้ DRP ช่วยลดปัญหาของล้นคลังหรือของขาดตามคลังสาขาได้ดีกว่าการคาดเดาแบบเดิม ระบบเชื่อมโยงข้อมูลจากหน้าร้านกลับสู่โรงงานโดยตรง เพื่อรันแผนจัดส่งที่ประหยัดต้นทุนขนส่งรายเที่ยวที่สุด 

สามารถนำแนวคิด DRP ไปปรับใช้ยกระดับซัพพลายเชนให้เป็นระบบอัตโนมัติ โดยรวบรวมข้อมูลสินค้าคงคลังและตัวเลขคาดการณ์ปริมาณการจำหน่ายมาประมวลผลร่วมกันเพื่อสร้างตารางเติมสินค้า ทาง Grid WMS มีทีมงานพร้อมให้คำปรึกษาการวางระบบจัดการคลังสินค้าเพื่อลดความผิดพลาดจากการทำงานด้วยมือค่ะ